网络知识 科技 伊萨推出 WARRIOR® EDGE 500 DX多工艺型焊接电源，全新焊接模式引领行业技术升级
摘要：Warrior® edge 500 dx焊接系统，全新焊接模式，可优化薄焊、打底焊、管焊和脉冲焊应用的性能 Synergic WeldModes（一元化焊接模式）去繁就简，带来卓越性能。马里兰州北贝塞斯达– 伊萨推出 Warrior® Edge 500 DX多工艺型焊接电源，该电源具有四种先进的 MIG/MAG焊接模式 - THIN薄板、ROOT打底焊、ROOT Pipe管根焊和SPEED高速焊 - 以及先进的脉冲焊接模式。所有焊接模式均能提高电弧稳定性，在更快的焊接速度下实现更准确的控制，而且能够减少飞溅，从而减少焊后清理工作。随着Warrior Edge DX的推出，制造商们可以让焊工的技能如虎添翼、同时优化生产力、提高质量和一致性，并简化培训过程。更换焊丝盘后，用户可在RobustFeed Edge DX送丝机内部直观的TFT LCD界面上选择材料/参数。送丝机前面板集成日常使用的功能快捷键：参数调用、电流/电压调整、焊接模式选择、2步4步切换，员工的访问权限设定(RFID)从而提高一致性，同时也可对焊工进行人员管理。Warrior Edge 500 DX具有内置连接功能，并可终身订购 InduSuite WeldCloud Fleet 在线机群管理软件应用程序。多种焊接模式，提升生产力薄板模式（THIN）在焊接薄板（0.7至3毫米）时可减少热量，从而极大地防止变形。易于控制的打底焊模式（ROOT）具有良好的搭桥能力，适用于所有焊接位置的板材根部焊接，即使在摆焊时也能产生柔和的电弧。管根焊模式（ROOT Pipe）针对管道立向下焊接对间隙搭桥进行了特别优化。薄板模式、打底焊和管根焊模式通过电弧自适应控制和改进型短路过渡工艺，可实现始终如一、平滑的金属过渡，从而形成更稳定的焊缝熔池。更高的稳定性使操作员在更快速的焊接时也能实现更好的控制，降低飞溅。尽管这些焊接模式为减少变形而降低了热输入，但优化的间隙搭桥能力使得熔深一致且焊缝背面不会有较大突起。此外，因为无需使用额外的弧压反馈电缆，从而简化了设置，并降低了出错风险。高速焊（SPEED）模式在传统的射流过渡的电弧波形中叠加了改良的脉冲波形，从而产生更集中的电弧。SPEED模式的优点包括：在更高的焊接速度下控制能力更好、飞溅更少、角焊熔深更深更集中，因此可以降低坡口角度。Warrior Edge 500 DX 还具有一元化脉冲MIG焊接模式、普通直流和一元化MIG/MAG焊接、手工焊、Live TIG(划擦引弧TIG)和碳弧气刨功能。Warrior Edge 500 DX在60%暂载率下的额定焊接输出功率为500安培。“Warrior Edge 500 DX使普通焊工能够从先进的焊接模式功能中受益，而无需进行持续培训或过分依赖某位操作员。”伊萨全球重工业焊接设备总监Arne Lagerkvist表示， “该系统的智能性使设置更快捷，焊接更简单。使用一元化焊接模式时，操作员可以通过调节送丝速度和微调控制旋钮对电弧进行微调，从而使系统保持优化的电弧特性，并实现出色的焊接效果。”Warrior Edge系统还具有电弧动态调节（Arc Dynamic）功能，操作员只需转动旋钮即可设置焊接参数并对其进行微调。该功能的优点包括在进行角焊时产生更集中的电弧，以提高焊接速度、针对特定焊接条件调整电弧能量、针对特定焊接速度进行稳定性控制、更好的控制焊丝干伸长度和焊接熔池及焊缝成型。电弧动态可用于所有一元化焊接模式，为您提供量身定制的焊接控制。RobustFeed Edge送丝机是专为Warrior Edge系列电源配合使用而设计，RobustFeed Edge送丝机具有高效、快速设置的操作员管理系统，可使用RFID读卡器扫描焊工工卡。这样就可以锁定快速作业的参数限制，提高可重复性并遵守焊接工艺规程。该系统还提供伊萨全新的TrueFlow数字气体流量控制技术，可大幅提高气体流量控制精度，并节约气体使用成本。该系统可自动防止气体流量不足，并在起弧和焊接过程中优化流量（这是造成质量问题和气体浪费的常见原因）。在典型的使用案例中，TrueFlow技术每年可为每台机器减少600至1200欧元（约6300至9500元）的气体浪费。关于伊萨伊萨是制造技术的全球领先企业。一个多世纪以来，伊萨不断通过创新致力于行业的发展。伊萨拥有全球40多个备受信赖的焊接与切割品牌，通过品类繁多的产品组合，提供从工业需求到保养修复的完整工艺和解决方案。欲了解更多信息，敬请访ESAB.com
Warrior® Edge 500 DX多工艺型焊接电源和RobustFeed Edge DX送丝机具有THIN薄板、ROOT打底焊、ROOT Pipe管根焊和SPEED高速焊 和脉冲焊接模式，可提高电弧稳定性，在更快的焊接速度下实现更好的控制，且能减少飞溅，从而减少焊后清理工作
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