深入探讨新型自动化工业发展
7月20至21日，第十九届工业自动化与标准化研讨会在京召开。工业和信化部、国务院国资委、国家市场监管总局、科学科技部相关领导专家莅临会议并致辞。TÜV南德意志集团（以下简称"TÜV南德"）商用产品部首席技术专家朱海锋应邀出席本次会议，并发表"基于数字孪生技术的自适应安全系统"的主题演讲，与现场20余位标准化权威机构代表、前沿技术领航者，以及深具影响力的实践先行者围绕智能制造、工业自动化、数字化转型、碳中和、工业互联网等新技术话题，深入讨论智能制造引领下的新型自动化工业的发展。
TÜV南德朱海锋进行主题演讲
由于工业3.0到工业4.0这一重大的范式转变，企业信息技术（IT）和运营技术（OT）的日益融合使系统和设备能够在全球范围交换和共享数据。然而，随着工业4.0生产设施数字化进程的推进，自主设备的引入和人机协同场景的日益普遍，工业自动化进入后数字化时代，企业需要新的风险管理方法来应对更高的挑战。
作为TÜV南德大中华区数字化核心团队的资深技术专家，朱海锋专注于工业制造风险控制的智能化和数字化转型。他认为基于数字孪生技术的自适应安全系统对各行业具有重要意义。朱海锋表示，"在经过数十年积累的物理安全和信息安全专业知识的支持下，TÜV南德的智能制造委员会主导开发了自适应物理安全和信息安全系统（Adaptive Safety & Security System，简称AS3）并申请专利，该系统实现对以大量交互和数据流为特征的动态工业4.0系统运行时"@Run-time"监控，同时实现对安全措施和系统变化的自动验证，协助系统设计和操作人员在虚拟仿真和现实世界的应用中都可以正确应对复杂风险状况。AS3可以执行持续和全面的风险评估，这是在智能制造环境中确保工业自动化生产稳定运行、提高产能所必需的。"
随后，朱海锋还与在场嘉宾分享了基于数字孪生技术的工业未来；从物理世界到数字世界的架构层级，产品生命周期的价值链以及自动化工厂的控制层级三个维度介绍了REMI4.0模型等内容，对于推动智能制造的新型自动化具有积极影响，为实现智能制造过程中自动化的安全发展开启新视角，引领新方向。
关于工业自动化与标准化研讨会
工业自动化与标准化研讨会以往是由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会秘书处主办，每年设立相关主题，围绕工业标准化、测量控制技术和应用、工业控制网络技术、功能安全和信息安全、工业自动化能效、工业互联网、智能制造等热点选题展开研讨，旨在促进工业自动化与标准化领域的交流与合作。此届研讨会由国际电工委员会（IEC）智能制造系统委员会中国专家委员会主办，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所承办，中央企业智能制造协同创新平台、中德智能制造科技创新合作联盟协办，受到业界各部门、组织和相关应用领域的关注。
关于TÜV南德意志集团
TÜV南德意志集团成立于1866年，前身为蒸汽锅炉检验协会。发展至今，已成为了全球化的机构。TÜV南德意志集团在50个国家设立了1,000多个分支机构，拥有26,000多名员工，致力于不断地提高自身的技术、体系及专业知识。集团的技术专家在工业4.0、自动驾驶及可再生能源的安全与可靠性方面均作出了显著的技术创新。
