在家居产业纷纷走向数字化转型的大趋势下，TATA木门也针对市场需求的多样化变迁进行了自我变革和重塑。而从目前的成果看，这无疑是一次成功的转变，让TATA木门在智能制造的新时代重新焕发无穷的生机。
TATA工厂到底实现了什么样的转变？这是很多人都在好奇的问题。4月21日，央视记者团带着为大众一探究竟的任务来到了TATA木门的实地工厂。在这里，向观众揭示一樘门从下单到交付，要经历哪些环节、流程；探究门除了传统意义上的安全防盗、空间分割等功能，还有哪些可能……通过与TATA木门董事长纵瑞原的对话，进一步深度挖掘TATA木门背后所坚持的理念，将一个恪守初心、却不固步自封的鲜活生动的企业形象展现在观众面前。
“深度游”TATA木门智能工厂 揭秘一樘门的“门道”
一樘门从下单到交付，究竟经历了怎样的流程呢？这是众多消费者关心却又难以琢磨的事情。此次央视记者团走进TATA木门，周运、郭若天特意前往TATA木门兰考生产厂，向观众揭秘了“在TATA木门一樘门是怎么生产出来的”。
作为“导游”，TATA木门副总裁张岩为两位主持人就整条生产线进行了全方位解说，从接收订单、智能识别，到自动化生产，再到智能物流等核心环节，此次央视直播对TATA木门的“研产供销服一体化”模式进行了一次全面、真实记录。
“TATA木门兰考生产厂是2017年开始建设的，从项目设计、建设到投产历时四个月，并且在当年12月份实现了当月盈利，是TATA木门从筹建到投产用时最短、且最快实现盈利的生产基地。”张岩介绍，“TATA木门兰考生产厂拥有国内第一条柔性自动化木门生产线，从工厂接单到生产出库目前的周期是2天半时间。TATA木门严格把关生产制造的每一道工序，全程采用自动生产设备精准控制每一步流程。并且，每一樘门都有一张独特的‘身份证’，助力高端设备智能识别订单信息，从而自动化完成门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程，满足了终端多样化的定制需求。”
智能制造大势所趋下，通过自主研发先进柔性自动化生产线、布局高效生产规划、运行精益管理模式，TATA木门完成了国内大规模木门生产厂智能化转型的大跨步，夯实了木门数字化产业基础，塑造了中国木门智造的先锋典型。
沉浸式体验家居场景打破门的传统认知
全方位了解了一樘门的从下单到交付的流程，当门进入家居空间又是怎样的感受？
保护家人的“安全之门 ”、多场景适用的“百变之门”、精益求精的“至臻之门”、TATA王牌的“静音之门”……在TATA木门1:1还原居家场景的体验馆内，在张岩的陪同解说下撒贝宁、王冰冰以第一视角带领观众沉浸式感受TATA木门精心打造的品质生活。
其中TATA木门至臻系列，再次革新了静音系统。在木门领域突破性地将石墨匀质板作为门扇芯材，采用全新一体式磁吸静音结构，静音条与侧面铝封边完美融合，整体降噪效果显著提升。在设计与工艺上，TATA木门至臻系列将静音结构与铝封边一体成型设计，不仅结构稳定，而且更显简约精致，提升了外观设计档次。同时，锁盖板无螺丝设计、门锁执手与门扇同质同色、隐藏式合页设计等细节，让至臻系列卧室门更加时尚百搭，完美适配不同的家居场景。
撒贝宁、王冰冰不禁感叹，通过多场景沉浸式体验打破了他们对门的传统认知。
事实也确实如此，TATA木门让一樘门从传统的空间分割、安全防盗的物理功能中跳出。
自2012年首推降噪静音以来，TATA木门始终致力于挖掘不同消费者的痛点实现产品创新，为用户缔造更加安静、舒适的生活空间。从不断升级迭代的磁吸静音门，到防火门、暖“芯”门、涂鸦门等，每一次产品体系的更新，都倾注着TATA木门对“品质”与“匠心”的坚守，承载着人们对美好生活的不懈追求。
专注带来专业坚守“一米宽一万米深”
在对话TATA木门董事长纵瑞原时，撒贝宁问及“做了24年门，未来门还会有新的可能吗？”纵瑞原肯定地回答：“消费者的需求一直是变化升级的，门还会有更多可能。”
24年来，TATA木门一直在两平米的门板上“死磕”，为什么TATA只坚持在做门这一件事上？
对此，纵瑞原坦言：“专注带来专业。24年来，TATA木门始终专注于木门领域，聚焦消费者拒绝噪音侵扰的消费痛点，打造极简风格产品，为消费者创造安静、和谐的家居生活。未来，TATA木门仍然坚守‘一米宽一万米深’，巩固降噪、极简两大标签，持续打造真正为消费者解决生活痛点的产品。”
匠心智造静科技，美好共生中国家！TATA木门用多年的坚守，脚踏实地的实践着“做更好的门，让更多的人用”的企业使命。未来，TATA木门将继续担负行业智能化创新和探索可复制的生产方式的使命，为打造更美好的中国家贡献力量。让家居更美让行业更新！TATA纵瑞原表示。
